Что такое порошковая окраска

На сегодняшний день нет лучшей технологии, чем порошковая покраска. Достаточно купить оборудование для порошковой окраски, чтобы     получить:       

• Окраску металлов и стекла без потеков и разводов;
• Экологичные красящие вещества;
• Разнообразие эффектов и фактур покраски: под дерево, под камень;               
• Простоту в использовании оборудования;
• Минимум расхода электроэнергии при покраске;
• Окрашивание, стойкое к сколам, химическим и температурным воздействиям;
• Экономия красящих материалов;

Вы можете создать любой дизайн поверхности, которую окрашиваете. Аппарат для порошковой покраски можно использовать для поверхностей с любым рельефом.

Линия оборудования для порошковой окраски включает:

• Ручную или автоматическую установку для порошковой окраски изделий;
• Камера для покраски;
• Камера полимеризации;
• Верхняя и (или) нижняя транспортная система перемещения окрашенных деталей
• Набор сопутствующего оборудования (компрессор, воздушный фильтр, средства подготовки поверхности к окраске)

Ручное оборудование для порошковой покраски включает в себя:

• Блок управления
• Пистолет
• Набор кабелей и шлангов
• Компрессор
• Различные варианты креплений блока управления: на тележке, настенное, стойка и крепление на камеру напыления.

Наше оборудование для полимерной окраски выгодно для Вас.

Оборудование для полимерной (порошковой) покраски, долговечно. Гарантийный срок службы нашего оборудования - 1 год. Мы так же можем провести для Вас консультацию по аппаратам порошковой окраски и сопутствующих материалах, чтобы подобрать для Вас самую подходящую комплектацию.

Для Вас мы проведем:

• Монтаж оборудования
• Наладку установки
• Обучение основным принципам порошковой покраски

Все услуги предоставляются профессионалами! Контроль качества осуществляется вплоть до передачи Вам полного комплекта оборудования!

Какое оборудование для порошковой покраски мы производим

Вы можете приобрести прямо от производителя:

• Окрасочные камеры
• Печи полимеризации для формирования покрытия
• Системы рекуперации для улавливания не осевшей на поверхность краски
• Транспортные системы
• Оборудование, подготавливающее поверхности к окраске
• Распылители, расходные материалы, запасные детали

А также дополнительные приспособления, облегчающие работу с аппаратами для порошковой покраски. Необходимость в дополнительных элементах Вы можете обсудить с нашим консультантом.

Чем наше оборудование порошковой окраски лучше, чем у конкурентов

Преимущества нашего оборудования для порошковой покраски:

• Цена на весь ассортимент ниже средней стоимости у конкурентов
• Бесплатные услуги: монтаж, наладка, обучение
• Все оборудование сертифицировано
• Мы учитываем Ваши пожелания относительно комплектации и установки оборудования
• Быстрое выполнение заказа
• Доставка оборудования для порошковой покраски по всей России и СНГ

Мы рассчитаем для Вас полную стоимость, скорректируем сроки доставки для Вашего удобства, рассчитаем для оборудования график потребления электроэнергии.

Сроки выполнения работ одного Изделия:

• изготовление - от 30 дней
• монтаж - от 5 дней

Гарантии Изготовителя: - 12 месяцев

А также мы осуществляем поставку порошковых красок и покраску металлических изделий на двух линиях порошковой покраски.

Окрасочные камеры с системой рекуперации

http://techstalker.ru/content/312/okrasochnye-kamery-s-sistemoi-rekuperatsii/1/

Камера окраски предназначена для нанесения цветных порошковых красок на изделия электростатическим или трибостатическим методом. Камера окраски выполняет:

• Защиту поверхности от прилипания на нее посторонних частиц;
• Очищение воздуха и защиту здания, где располагается линия покраски, от разлетания краски во время напыления;
• Улавливание оставшегося в воздухе порошка краски (через фильтр он скапливается в отдельном контейнере и может быть нанесен на другое изделие.

Все эти функции обеспечиваются конструкцией камеры, состоящей из следующих блоков:

• Сама камера напыления;
• Циклон;
• Фильтр для воздуха;
• Вентилятор для втягивания и прогонки воздуха;
• Компрессор;

Распыляющая порошок установка (ручные пистолеты или автоматически срабатывающие форсунки)

Стенки камеры и потолок из оцинкованного металла, покрытого полимером. Внутри камеры установлены взрывозащищенные светильники, дающие равномерное освещение рабочей зоны камеры.

Для перемещения подвесов с изделиями к силовому каркасу камеры, сверху, крепится прорезной монорельс транспортной системы.

Рекуператор откачивает из камеры воздух вместе с не осевшей на изделие порошковой краской, краску улавливает, а воздух выбрасывает в атмосферу. Степень очистки воздуха соответствует санитарным нормам.

Картриджи очищаются автоматически обратным пневмоударом. Для автоматической очистки картриджей, а также управления электрооборудованием, на раме рекуператора размещается пульт управления с реле времени, блоком выключателей и розеткой.

Печи полимеризации порошковой краски

 http://techstalker.ru/content/311/pechi-polimerizatsii-poroshkovoi-kraski/1/

Камера полимеризации порошковых красок состоит из теплоизолированного объема, сформированного из теплоизолирующих панелей, закрепленных на внешнем каркасе из металлических рам. Для загрузки и выгрузки изделий камера полимеризации снабжена по торцам сдвижными дверьми. Внешний силовой каркас служит опорой для подвесной транспортной системы размещенной внутри камеры.

Герметизация дверей осуществляется при помощи силиконовых теплостойких уплотнителей, закрепленных по периметру дверей.

Теплоизолирующие панели, из которых сделана камера, состоят из наружной и внутренней несущих профилированных панелей из оцинкованной, окрашенной стали и теплоизолятора из базальтовых плит толщиной 150 мм.

Внутри камеры размещаются система воздухраспределения и вентиляции, и подвесная система.

Для управления технологическим процессом полимеризации, в состав камеры входит система управления с пультом управления, размещенного непосредственно на электрошкафе.

Система управления осуществляет:

• контроль параметров электрической сети;
• защиту электроцепей;
• подачу напряжения на элементы управления;
• управление эл. двигателями вентиляторов, отслеживание вращения двигателей;
• измерение температуры и ее регулирование;
• управление воздушными заслонками;
• управление электронагревателями;
• С пульта управления осуществляется включение камеры, управление технологическим процессом и индикация:
• режима настройки регулятора температуры;
• режима программирования регулятора температуры;
• реальной температуры в камере;
• заданной температуры технологического процесса;
• заданного времени регулирования температуры;
• обратный отсчет заданного времени при достижении заданной температуры;
• выполняемого в данный момент режима («ПРОГРАММИРОВАНИЕ», «НАГРЕВ», «ВЫДЕРЖКА», «ВЕНТИЛЯЦИЯ»);
• положения воздушных заслонок;
• возможных ошибок;
• индикацию окончания процесса сушки;
• индикацию ошибок системы управления.